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详细描述:
 
|   材料材质  |    铁基  |    铜基  |    铜铁合金  |  
|   粉末预处理  |    混合  |  ||
|   粉末制备方法  |    雾化法、还原法  |  ||
|   成型方法  |    模压成型  |  ||
|   模具材质  |    钢模、硬质合金模  |  ||
|   模具类型  |    成型模、精整模  |  ||
|   烧结方法  |    固相烧结  |  ||
|   烧结气氛  |    分解氨  |  ||
|   烧结温度  |    700~11200C  |  ||
|   压制方法  |    单向模压  |  ||
|   后处理  |    精整、浸油  |  ||
 
【价格属性等仅供参考,具体来电咨询】
 
粉末冶金工艺优势:
1、不需要或只需要少量切削加工,材料利用率高;
2、采用模具一次成型,公差小,产品尺寸一致性高;
3、材料成分可依据客户零件性能要求而调整;
4、可根据客户要求对零件表面进行处理,提高强度和硬度;
5、由于采用模具成形,可生产其他切削加工无法制作的形状复杂或奇特异形件;
6、由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工低;
7、孔隙可浸入润滑油,具有较好的耐磨性与减震能力。
 
粉末冶金加工流程:
 
 
粉末冶金零件加工路线:
原料混合 > 成形 > 烧结 > 后续处理 > 成品检测
原料混合:将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀;
成形:用专业的粉末冶金成形机和特制的模板(根据产品设计制造)压制成型;
烧结:根据不同产品控制温度以及时间;
后续处理:根据零件要求不同,后续处理的方式不一样,具体的有如下:精整、机加工、再烧结和热处理等;
成品检测:根据产品使用不同的检测设备进行检测。